Производство и технологии

Да, кроме собственных поставок, мы также работаем с металлом, предоставленным нам заказчиком под конкретные работы и изделия. При этом стоимость металла заготовок исключается из расчёта общей цены заказа, в расчёте будет учитываться только стоимость самих работ и дополнительных услуг.

Главное требование к предоставляемому прокату – металл должен быть чистым, без коррозии, слоёв ржавчины, краски, бетона, иметь ровную поверхность без изгибов, трещин и других дефектов. Особенно это касается работ, связанных с лазерной резкой листового металла и с покрасочными работами.

В отдельных случаях мы можем рассматривать ваш металл в рамках "бартерной сделки", если, например, у вас нет листов нужной толщины, но вы можете предложить эквивалентное по весу и материалу количество другого проката.

В любом случае, такое решение принимается руководством компании на этапе обсуждения договора, оно также зависит от востребованности предлагаемого вами металлопроката в нашем производстве и других факторов.

Всё сказанное в полной мере относится не только к металлу, но и другому сырью, используемому при изотовлении заказа – например, если в вашем изделии присутствуют деревянные или иные неметаллические детали, мы также можем рассмотреть ваше предложение о поставке вашего сырья под работы в рамках заказа.

Исходя из возможностей текущего парка нашего оборудования, обрабатываемая поверхность может быть размером до 3000х1500 мм. При этом необходимо учитывать технологический запас, составляющий по 10 мм на каждую сторону листа металла. Таким образом, максимальный размер одной детали, полностью вырезанной из цельного листа, не превышает 2980х1480 мм.

В случае если техническими условиями заказа допускается качество кромки детали, соответствующее необработанному прокату (например, если деталь в дальнейшем обваривается по внешнему контуру), максимальный размер таких деталей соответствует размерам стандартного листа металла и составляет 3000х1500 мм.

Во всех остальных случаях изготавливается сборная конструкция, состоящая из отдельных частей, соединяемых при помощи сварки или скрепляемых механическим способом. Этот подход на практике используется чаще всего и позволяет создать прочную и жёсткую конструкцию любого требуемого размера.

Исходя из возможностей текущего парка нашего оборудования, мы режем только металл – все виды конструкционной углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевые сплавы, латунь, медь.

Толщина обрабатываемого листа зависит от материала и составляет от 0,5 до 25 мм.

Подробнее о толщине с привязкой к материалу читаем в статье "Лазерная резка : Расчёт стоимости работ".

Разрешающая способность измерительной системы нашего оборудования составляет ±20 мкм/м (2 "сотки" на метр). Это достаточно высокая точность, подходящая для большинства изделий. Соотетственно, более мелкие детали имеют меньший разброс размеров в пределах партии.

Многое зависит также и от обрабатываемого материала. Как правило металлопрокат (особенно – горячекатанный) имеет неоднородный состав и содержит микродефекты, поэтому иногда возникают непредсказуемые деформации и смещения деталей, приводящие к браку. Процесс выбраковки производится на этапе изготовления и не сказывается на стоимости изделий в рамках контракта.

Качество кромки реза определяется несколькими параметрами, в том числе – скоростью реза и толщиной листа металла. Согласно паспортным данным оборудования, шероховатость поверхности реза находится в пределах 3,2 – 25,4 мкм, что практически эквивалентно шероховатости после качественной механической обработки.

Подробнее о параметрах резки смотрим в статье "Оптоволоконная установка лазерного раскроя".

В современных CAD-программах можно достаточно точно смоделировать требуемую деталь. Корректность развёртки зависит от материала и толщины листа заготовки, эти параметры задаются на этапе проектирования детали и учитываются в таких программах как AutoCAD, SolidWorks, Компас.

Технические параметры (минимальные полки гиба, коэффициенты K) и возможности нашего оборудования для гибки листового металла определяют соответствующие параметры чертежей и развёрток. Эти параметры необходимо учитывать при подготовке технического задания на проведение гибочных работ в рамках вашего заказа.

Подробнее о параметрах гибки смотрим в статье "Гибка металла : Подготовка технического задания".

Независимо от правильности чертежа, многое зависит также и от качества обрабатываемого материала. Металлопрокат обычно имеет неоднородный состав и при гибке могут проявляться различные дефекты заготовок, приводящие к браку. Исходя из этого, в любом случае необходимо проверять качество деталей и делать выбраковку. Такой контроль проводится на этапе изготовления и не сказывается на стоимости изделий в рамках контракта.

Если вы не можете выполнить чертёж развёртки самостоятельно или сомневаетесь в его правильности – обратитесь к нам, в рамках заказа мы проводим соответствующие инженерно-конструкторские расчёты и, при необходимости, проверяем корректность чертежёй путём пробной гибки на нашем оборудовании.

Подробнее об этих услугах смотрим в разделе "Инженерно-конструкторская подготовка производства".