SMD PBA 170-3200 : Листогибочный гидравлический пресс

КрасМеталлМонтаж 26.05.2024 26.05.2024 1120.0

Листогибочный гидравлический пресс с ЧПУ для получения металлического профиля.
Предназначен для холодной обработки листового металла в автоматизированном режиме.


В этой статье:


Общее назначение и область применения пресса

SMD PBA 170-3200 – гидравлический пресс для гибки листового металла c усилием до 180 тонн. Позволяет выполнять автоматизированную гибку профиля из листов конструкционной углеродистой и нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов (медь, латунь, алюминий) с длиной гиба до 3200 мм и гарантированной точностью размеров до 0,005 мм.

Общий вид листогибочного пресса PBA 170-3200

В основе работы станка лежит технология холодной обработки металлопроката с помощью давления, создаваемого гидравлическим прессом. Листогибочный пресс выполняет технологические операции по гибке металлических листов быстро и точно за счёт гидроцилиндров, синхронизированных с электромагнитными клапанами и автоматического перемещения упоров станка. Автоматизация и контроль операций обеспечивается контроллером системы числового программного управления.

Гибка листа является одним из наиболее востребованных способов обработки металла в современном производстве. Применяется во многих сферах деятельности, используется для создания изделий из металла разнообразной формы и размеров, для художественных и декоративных работ, при изготовлении металлической мебели и предметов интерьера, при производстве металлоконструкций для строительства и благоустройства зданий, улиц и парковых зон.

Гидропрессы также широко используются для изготовления различных корпусных деталей в машиностроительных отраслях промышленности, при создании корпусов и кожухов для многих видов оборудования и техники. Мощные и точные станки обеспечивают высокую гибкость производства, особенно необходимую при изготовлении единичных и мелкосерийных деталей или при выполнении комплексных заказов.

Обработка металла давлением, как правило, применяется в комплексе с другими работами при изготовлении конечного изделия. Заготовки для гибки вырезаются из листа металла при помощи лазера, при необходимости используется сварочное и покрасочное оборудование, а также выполняются последующие сборочные и монтажные работы.


Общее описание и основные технические характеристики

Серия PBA – листогибочные прессы с увеличенным ходом верхней траверсы и горловиной в боковых стойках. Отличаются высокой скоростью работы и улучшенными характеристиками точности гидропривода.

Прессы этой серии оснащены системой электронно-гидравлической синхронизацией движения рабочих цилиндров. Контроль параллельности и хода подвижной балки через ЧПУ обеспечивается пропорциональными клапанами c использованием оптических линеек в качестве датчиков перемещения.

Модель PBA 170-3200 имеет два гидравлических цилиндра (ось Y1 и ось Y2), работающих независимо друг от друга. Параллельность верхней балки столу достигается за счёт электрогидравлической синхронизации осей Y1 и Y2, управляемой системой компенсации деформации силовой конструкции (корпуса пресса).

Измерительные датчики системы компенсации установлены на С-образных скобах, закреплённых на нижней части станины. Это позволяет исключить влияние деформации боковин станины на положение верхней балки и получить гарантированное считывание перемещения верхней балки с точностью ±0,005 мм

Оборудование имеет моторизированную систему компенсации прогиба верхней траверсы стола (бомбирование), особенно важную при изготовлении точных деталей с максимальной длиной гиба. Компенсация прогиба заготовки необходима при гибке изделий длиной более 2 м для исключения разницы углов по всей длине заготовки. Режимы работы и величина компенсации автоматически просчитываются системой ЧПУ в зависимости от введённых параметров заготовки и используемого инструмента.

Контроллер управления прессом основан на современной системой ЧПУ ESA (Италия), осуществляет вывод 2D-графики на 10" сенсорный дисплей, поддерживает 4 оси перемещения, имеет встроенную библиотеку инструмента. В комплекте доступно программное обеспечение для симуляции процесса гибки на удаленном компьютере.

Автоматическая регулировка усилия гиба осуществляется с учётом обрабатываемого материала и используемого инструмента. Автоматическая регулировка хода, программируемая рабочая скорость и автоматический расчёт развёртки изделия по длине в сочетании с автоматически программируемым порядком гибов позволяют сразу получать готовое качественное изделие.

Управление работой пресса осуществляется с помощью подвесного пульта управления и функциональной ножной педали. Безопасность работы оператора обеспечивается подвижными боковыми ограждениями, снабжёнными концевыми выключателями.

Станок имеет два подвижных передних суппорта, регулируемых по ширине и высоте, а также электромеханический задний упор с автоматическим перемещением по оси X (ход до 550 мм).

Перемещение заднего упора осуществляется по линейным направляющим посредством высокоточной шарико-винтовой пары и сервомотора. Три откидывающихся упорных блока вручную перемещаются по двум линейным направляющим вдоль балки заднего упора (оси Z), оснащены тремя упорными поверхностями и имеют ручную регулировку по высоте (ось R). Каждый упорный блок оснащен лимбом для точной подстройки по оси X.

Основные технические характеристики станка:

Усилие гидравлического пресса, т (кН) 180 (1700)
Максимальная длина гиба, мм 3200
Толщина* листа заготовки, мм до 20
Точность размеров профиля, мм 0,005
Расстояние между колоннами пресса, мм 2700
Ход подвижной траверсы, мм 265
Раскрытие, мм 530
Глубина зева, мм 450
Скорость подхода/возврата, мм/сек 170 / 120
Рабочая скорость, мм/сек 12
Количество управляемых осей 4
Ход заднего упора (ось X), мм 550
Скорость перемещения упоров по оси Х, мм/сек 400
Система ЧПУ ESA S630 (Италия).
Мощность главного двигателя, кВт 15
Рабочий объём масла, л 350
Габаритные размеры (Д/Ш/В), мм 3800 х 2000 х 2850
Вес, т 11.8
 

* Зависит от материала листа и длины единичного гиба, ограничена прочностью конструкции станка и мощностью гидропривода.

Гидравлический блок с аппаратурой от ведущих мировых производителей, гидроцилиндры, изготовленные из цельной заготовки с хонингованием рабочей поверхности, и высокоточные кованые поршни цилиндров гарантируют длительный срок эксплуатации данного оборудования.

Благодаря применению компьютерного управления процессом гибки, на выходе получаются изделия, не требующие последующей механической обработки. При этом гарантируется высокая точность размеров и отличная повторяемость серийных изделий, экономичность и низкие энергозатраты при получении разнообразных профильных конструкций.


Преимущества и возможности использования пресса

Автоматизированная гибка позволяет реализовать на практике все преимущества новейших технологий обработки металла. При этом также значительно сокращается время, необходимое на перенастройку оборудования под различные материалы и изделия.

Основные преимущества автоматизированной гибки металла:

  • Прочность и долговечность: при гибке не разрушается структура и целостность готового металлоизделия.
  • Атмосферная стойкость: готовое изделие минимально подвержено коррозии за счёт отсутствия швов и стыков.
  • Отличная повторяемость: автоматизированная система управления минимизирует брак готовых деталей в партии.
  • Высокая скорость: формовка с возможностью провести сгиб проката по нескольким линиям за один рабочий цикл.
  • Точность длинномерных деталей: формовка профиля за один проход при ширине листа заготовки до 3200 мм.
  • Требуемая форма гиба и толщина листа: произвольные углы и формы профиля при толщине заготовки до 20 мм.
  • Малая ресурсоёмкость: при гибке не требуются инертные газы и иные расходные материалы, нет затрат на нагрев.
  • Невысокая стоимость: придание листу объёмной формы путём изгибов с применением пуансона и матрицы.

С помощью гидравлического листогиба можно изготовить:

  • Комплектующие и изделия для промышленности и приборостроения.

    Корпуса приборов и техники, детали для электрошкафов, гнутые крышки, фигурные пластины.

  • Круглые и профильные трубы, П-образные профили, каркасы.

    Профили, каркасы и элементы водосточных систем, парапеты и перила, оконные отливы, желоба.

  • Крепёж и элементы обшивки судов и наземных транспортных средств.

    Соединительные элементы, кронштейны, скобы, стойки, подвесы, крепёжные планки.

  • Хозяйственный инвентарь, предметы быта, металлическая мебель.

    Металлическая фурнитура и предметы декора, вешалки, мыльницы, урны, мангалы, подставки.

  • Декоративные композиции из металла в ландшафтном дизайне и интерьере.

    Садово-парковые архитектурные формы, рекламные конструкции, ограждения, перегородки.

  • Элементы строительных и торговых конструкций, кровля и навесы.

    Фасады, беседки, швеллеры, балки, арматура, решетки, лестницы, стеллажи, полки.


Дополнительные материалы и ссылки

Для лучшего понимания особенностей выполнения листогибочных работ, перед подачей заявки на эти услуги рекомендуем ознакомится со следующими материалами:

Дополнительные ссылки, техническая информация:

Так держать! :)
Оборудование и технологии

URLПоделиться

Всего комментариев: 0
close