Colo 660 : Установка порошковой покраски

КрасМеталлМонтаж 09.03.2023 26.05.2024 2590.0

Установка для нанесения порошковой краски в электростатическом поле на изделия сложной формы.
Несколько режимов работы, перекрас, прокраска углов, импульсный режим для частой смены цвета.


В этой статье:


Общее назначение и область применения установки

Colo 660 (DP-220 / EP-660V) – электростатическая установка для порошковой покраски. Модель позволяет выбрать подходящий режим окраски с помощью интеллектуальной системы управления, даёт улучшенное электростатическое покрытие, имеет отличную производительность, подходит для напыления краски на изделия со сложными формами.

Общий вид покрасочной установки Colo 660

Оборудование работает за счёт использования электростатического "прилипания" частиц красителя в виде порошка к поверхности обрабатываемого изделия. После нанесения покрытия изделие выдерживается в специальной камере, обеспечивающей прогрев, спекание и полимеризацию краски. Основным видом окрашиваемых изделий являются конструкции из металла, их элементы или отдельные металлические детали.

Стандартная технология использования принципа коронного разряда не позволяет полностью прокрашивать угловые и труднодоступные поверхности из-за электростатического отталкивания частиц порошковой краски, заряженных сильным током (эффект "обратной короны"). Попытка решить проблему путём снижения напряжения и заряжать частицы краски сильным током приводит к осыпанию краски из-за недостаточного электростатического притяжения.

По указанной причине при выполнении сложных покрасочных работ требуется заряжать частицы порошковой краски высоким напряжением при слабой силе тока. Для этого в системе управления установки используется технология Pulse Coating – новый метод порошковой окраски поверхностей, при котором частицы порошковой краски с периодичностью 15-30 импульсов в секунду заряжаются высоким напряжением при слабой силе тока.

Технология Pulse Coating позволяет:

  • улучшить качество покрытия за счёт формирования более ровного слоя толщиной 40-70 микрон;
  • снизить рабочий расход порошковой краски примерно на 20%;
  • повысить эффективность окрашивания в труднодоступных местах за счёт постоянной перезарядки частиц, что позволяет им достигать труднодоступных мест, не теряя при этом силы электростатического притяжения;
  • повысить эффективность перекрашивания поверхностей;
  • снизить эффект "апельсиновой корки" вплоть до его полного исчезновения.

Для обеспечения высокого качества и долговечности покрытия применяется предварительная пескоструйная очистка деталей и конструкций и тщательное обезжиривание поверхностей, подлежащих окраске. Эти операции проводятся непосредственно перед покраской изделия и гарантируют отсутствие вспучивания или отслоения нанесённой краски.

Порошковая покраска металла, как правило, применяется в комплексе с другими работами при изготовлении конечного изделия. При этом заготовки вырезаются из листа металла при помощи лазера, при необходимости используется гибочное и сварочное оборудование, а также выполняются последующие сборочные и монтажные работы.


Общее описание и основные технические характеристики

Покрасочное оборудование брэнда "Dino Power" широко применяется для выполнения комплексных работ по изготовлению металлических изделий и сложных сборных конструкций из различных материалов.

Установка имеет электронный блок управления с цифровыми индикаторами и регулировками всех технологических параметров. Есть кнопки управления режимами распыления порошковых красок – три стандартных режима (окраска плоской поверхности, окраска сложной поверхности, перекрас) и специальный импульсный режим.

Назначение указанных режимов работы следующее:

  • плоская поверхность: максимальное напряжение для наилучшей эффективности передачи краски;
  • комплексная поверхность: регулировка напряжения с удержанием режимов при покрытии сложных форм и углов;
  • перекраска: автоматическая регулировка напряжения и тока для идеального перекрытия труднодоступных мест;
  • импульсный: позволяет быстро заменять порошок при частой замене цвета краски.

Кроме блока управления в комплект установки входят: пистолет (распылитель) для нанесения порошковой краски, набор сопел различных форм и диаметров, бак для порошковой краски с псевдоожижением, фильтр влаго/маслоотделителя, регулятор воздушного давления, насос для подачи порошка (эжектор), шланг для подачи краски, провод для заземления.

Основные части установки смонтированы на подвижной тележке-платформе, позволяющей оперативно перемещать покрасочное оборудование в пределах производственной зоны. На этой тележке также имеются подвесы для хранения покрасочного пистолета и шлангов подачи воздуха и краски.

Основные технические характеристики установки:

Масса распылителя (покрасочного пистолета), кг 0,5
Максимальный расход порошка (краски), кг/мин 0,6
Ёмкость бака (стандартная), кг 25
Входное напряжение распылителя, В (пост.ток) 24
Выходное напряжение (регулируемое), кВ 0 – 100
Максимальный ток на выходе (регулируемый), А 0,18
Полярность напряжения на электроде отрицательная (-)
Входное давление воздуха, кг/см2 4 – 8
Рабочее давление воздуха, кг/см2 6
Максимальный расход сжатого воздуха, м3/час 13,2
Напряжение питания электросети, В 100-240 (50/60Гц)
Рабочий диапазон температур от -10°С до +50°С
Масса установки, кг 45

Установка отличается высокой производительностью, простотой и удобством в эксплуатации. Благодаря технологии "импульсной покраски" качественно прокрашивает сложные контуры, закрытые углы и другие труднодоступные места. Обладает возможностью полной регулировки всех технологических параметров, позволяет получать долговечные прочные покрытия, хорошо подходит для средних объёмов производства.


Преимущества и возможности использования

Порошковая покраска наиболее востребована при серийном производстве. Технология позволяет получить прочное и качественное защитное покрытие металлических изделий и конструкций самой сложной формы. Применение красок палитры RAL обеспечивает широкую цветовую гамму дизайнерских решений.

Преимущества порошковой покраски для заказчика:

  • антикоррозийные свойства: после термообработки образуется покрытие, стойкое к щелочам и кислотам;
  • произвольная форма: для окрашивания подойдет металлоизделие любой формы размером до 6.2 × 2.2 × 2 метра;
  • крупные цельнолистовые детали: окрашивание больших одиночных плоских изделий размером до 6.2 × 2.8 метра;
  • массивные и объёмные изделия: покраска за раз конструкций в сборе и одиночных изделий общей массой до 500 кг;
  • широкая цветовая гамма: используются любые цвета палитры RAL, большое разнообразие декоративных свойств;
  • фактура поверхности: глянцевая, матовая, зернистая, шагрень (под "кожу"), антик (под состаренный металл);
  • окрашивание полимерами: равномерная и надёжная окраска сложных форм в самых труднодоступных местах;
  • долговечность и прочность: за счёт относительно высокой толщины покрытия, его однородности и плотности.

С помощью этой технологии можно окрашивать самые разнообразные изделия:

  • торговое и промышленное оборудование, профили, трубы, пластины;
  • сувениры, трафареты, шильды, багеты, кронштейны, уголки, фурнитура;
  • сельскохозяйственная и садовая техника, крупногабаритные конструкции;
  • спортивный инвентарь, лестницы и горки для детских площадок;
  • кованые изделия, скамейки на металлокаркасе, ограждения, урны;
  • автомобильные диски любого размера, автомобильные детали;
  • плоские оцинкованные изделия, гофрированные листы, профнастил;
  • ящики, ёмкости, каркасы, сейфы, корпуса приборов, воздуховоды;
  • стойки, стенды, подставки, столы, стулья, металлическая мебель;
  • двери, стеллажи, корзины для кондиционеров, радиаторы, фасады;
  • указатели и знаки дорожного движения, осветительная арматура.

Дополнительные материалы и ссылки

Для лучшего понимания особенностей выполнения покрасочных работ, перед подачей заявки на эти услуги рекомендуем ознакомится со следующими материалами:

Дополнительные ссылки, техническая информация:

Так держать! :)
Оборудование и технологии

URLПоделиться

Всего комментариев: 0
close