Производственный комплекс порошковой покраски

КрасМеталлМонтаж 09.03.2023 25.05.2024 1580.0

Собственная разработка компании КрасМеталлМонтаж, применяется на участке порошковой покраски.
Предназначен для компактного размещения покрасочно-сушильного оборудования на цеховой площади.


В этой статье:


Общее назначение и область применения комплекса

Комплекс порошковой покраски – стационарная конструкция, размещаемая на производственном участке для выполнения всех технологических операций при порошковой покраске металлоизделий. Комплекс позволяет компактно разместить необходимое покрасочное и сушильное оборудование на площади цеха, повышает производительность труда операторов покраски за счёт продуманной конструкции системы транспортировки окрашиваемых изделий.

Общий вид комплекса порошковой покраски
Фронтальный вид комплекса порошковой покраски (слева – камера покраски, справа – сушка).

Комплекс состоит из нескольких основных частей: покрасочная камера, сушильная камера, рельсо-балочная система для перемещения окрашиваемых изделий между камерами, трубопроводная система вентиляции камер покраски и сушки, система электропитания и управления приводами и технологическим оборудованием.

Оборудование комплекса позволяет выполнять покрасочные работы конвейерным способом, покрасочная и сушильная камеры работают независимо друг от друга. После нанесения покрытия изделие перемещается из зоны покраски и выдерживается в специальной термокамере, обеспечивающей прогрев, спекание и полимеризацию краски. Основным видом окрашиваемых изделий являются конструкции из металла, их элементы или отдельные металлические детали.

Порошковая покраска, как правило, является завершающей стадией при изготовлении конечного металлоизделия. При этом заготовки сначала вырезаются из листа металла при помощи лазера, при необходимости используется гибочное и сварочное оборудование, а также выполняются последующие сборочные и монтажные работы.


Общее описание и основные технические характеристики

Комплекс полностью разработан и изготовлен компанией КрасМеталлМонтаж, применяется для выполнения покрасочных работ при изготовлении металлических изделий и частей сборных металлоконструкций.

Производственный комплекс состоит из четырёх основных частей:

  • покрасочная камера размерами 6.5 × 2.5 × 2 метра (длина/ширина/высота);
  • сушильная камера-термостат с электроподогревом (такого же объёма);
  • рельсовая транспортная система для перемещения окрашиваемых изделий;
  • трубопроводная система вентиляции камер покраски и сушки.

Покрасочная камера оснащена защищёнными осветительными приборами по всей площади камеры и внутренней электросетью для подключения технологического покрасочного оборудования. Распашные прозрачные двери камеры обеспечивают её изоляцию от пространства цеха и предотвращают случайные выбросы порошковой пыли наружу.

Покрасочная камера имеет отдельную систему напольной вытяжной вентиляции для очистки от остаточных частиц красящего порошка. Вытяжка дополнительно блокирует распространение порошковой пыли за пределы покрасочной камеры, обеспечивает её внутреннюю чистоту и безвредность работы оператора.

Сушильная камера имеет плотные распашные двери, оборудована тэновой системой разогрева изделий до температур порядка 200°С, сушка в среде нагретого воздуха производится при закрытых дверях камеры. Внешний корпус камеры надёжно защищён о нагрева со стороны её внутренней части. Также имеется вытяжная вентиляция для продувки камеры после окончания сушки и охлаждения готовых изделий.

Транспортная система состоит из рельсов и балок, обеспечивает равномерный подвес и перемещение окрашиваемых изделий по трём координатам. Система позволяет перемещать изделия массой до 500 кг из покрасочной камеры в сушильную без их перегрузки с одних направляющих на другие. Приводится в движение отдельными электроприводами (по трём осям) с общим пультом управления. Может использоваться и ручное перемещение подвесов с изделиями для более точного оперативного позиционирования.

Регулируемые подвесы транспортной системы позволяют размещать крупногабаритные и длинномерные детали по диагонали камер покраски и сушки. Это даёт возможность окраски и сушки одиночных плоских цельнолистовых деталей и конструкций размерами до 6.2 × 2.8 метра. При использовании только вертикальных подвесов можно окрашивать и сушить изделия и сборки произвольной формы с размерами до 6.2 × 2.2 × 2 метра.

Общая вытяжная вентиляционая система выполнена в виде металлических трубопроводов с переменным сечением и нескольких мощных электровентиляторов, обеспечивает отвод воздуха из покрасочной и сушильной камер за пределы цеха. В целях предотвращения загрязнения окружающей среды, система вентиляции оснащена сменными фильтрами для очистки воздуха от технологических примесей.

Оборудование комплекса имеет электрические пульты управления и контроля режимов работы с регулировками технологических параметров, обеспечивающие работу освещения, транспортной системы, установку режимов сушки (прогрев камеры, термостатическая выдержка, охлаждение и вентиляция камеры) и общее управление вентиляцией покрасочной и сушильной камер.

В качестве покрасочного оборудования в составе комплекса могут применяться различные промышленные аппараты порошковой покраски. Наша компания использует электростатическую установку модели "Colo 660", отличающуюся хорошей производительностью, простотой и надёжностью.

Комплекс отличается высокой производительностью, простотой и удобством в эксплуатации, отлично подходит для средних объёмов производства. Благодаря оптимизированной транспортной системе обеспечивает качественную покраску изделий любой сложности.


Преимущества и возможности использования

Порошковая покраска наиболее востребована при серийном производстве. Технология позволяет получить прочное и качественное защитное покрытие металлических изделий и конструкций самой сложной формы. Применение красок палитры RAL обеспечивает широкую цветовую гамму дизайнерских решений.

Преимущества порошковой покраски для заказчика:

  • антикоррозийные свойства: после термообработки образуется покрытие, стойкое к щелочам и кислотам;
  • произвольная форма: для окрашивания подойдет металлоизделие любой формы размером до 6.2 × 2.2 × 2 метра;
  • крупные цельнолистовые детали: окрашивание больших одиночных плоских изделий размером до 6.2 × 2.8 метра;
  • массивные и объёмные изделия: покраска за раз конструкций в сборе и одиночных изделий общей массой до 500 кг;
  • широкая цветовая гамма: используются любые цвета палитры RAL, большое разнообразие декоративных свойств;
  • фактура поверхности: глянцевая, матовая, зернистая, шагрень (под "кожу"), антик (под состаренный металл);
  • окрашивание полимерами: равномерная и надёжная окраска сложных форм в самых труднодоступных местах;
  • долговечность и прочность: за счёт относительно высокой толщины покрытия, его однородности и плотности.

С помощью этой технологии можно окрашивать самые разнообразные изделия:

  • торговое и промышленное оборудование, профили, трубы, пластины;
  • сувениры, трафареты, шильды, багеты, кронштейны, уголки, фурнитура;
  • сельскохозяйственная и садовая техника, крупногабаритные конструкции;
  • спортивный инвентарь, лестницы и горки для детских площадок;
  • кованые изделия, скамейки на металлокаркасе, ограждения, урны;
  • автомобильные диски любого размера, автомобильные детали;
  • плоские оцинкованные изделия, гофрированные листы, профнастил;
  • ящики, ёмкости, каркасы, сейфы, корпуса приборов, воздуховоды;
  • стойки, стенды, подставки, столы, стулья, металлическая мебель;
  • двери, стеллажи, корзины для кондиционеров, радиаторы, фасады;
  • указатели и знаки дорожного движения, осветительная арматура.

Дополнительные материалы и ссылки

Для лучшего понимания особенностей выполнения покрасочных работ, перед подачей заявки на эти услуги рекомендуем ознакомится со следующими материалами:

Дополнительные ссылки, техническая информация:

Так держать! :)
Оборудование и технологии

URLПоделиться

Всего комментариев: 0
close